通信表の成績は？

先月の末は、弊社の３ヶ月に一度の棚卸の日でした。
数日前までは雨の予報だったので、雨の合間を見て実施するしかないかな。と思っていましたが、
当日が近づくにつれ、雨は降らない。と、予報が変わってきました。
さてさて、当日は？・・・　雨は降りませんでした。
これは私の日頃の行いの賜物？とポジティブに解釈をして・・・　　良いのかな？

さて、弊社の商品は、鋼材を加工しています。
なので、整然と材料が保管されているものは、数えるのは簡単です。
材料自体が堅く、型崩れしないので、大きさが同じものは　縦×横＝数量　です。
何十個だって、何百個だって？それ程時間はかかりません。
いつも、この材料の棚卸は苦労しなくていい。と実感するところです。
が・・・、世の中そう甘くはありません。
同じ鋼材でも、厚さが２㎜程度の薄物は苦労するところです。
畳一畳程の鋼材がランダムに積みあがっていて、大きさが違うものは、
「この上はこれだから、その上はこれ。」と、一つ一つ確認しながら進めます。
厚さ２㎜、幅１～２㎝、長さ数ⅿ、の鋼材が木箱に入っているものも数えるのは大変です。
厚さ２㎜×幅１～２㎝程なので、木箱の中で整然と並んでいてくれません。
（輸送中に動く事が関係しているのでしょうか。）
そういう物は、柔らかくしなり、動かせる空間も限られていますので並べることもできません。
コツコツと数えることになります。
数えられる開口部があればまだ良いのですが、無ければ大変です。
HELPです。

と、云う事で、今回も無事、棚卸が終わりました。
３ヶ月に一度の棚卸ですので、３ヶ月毎に通信表を頂く気分です。
さてさて、今回はと言いますと・・・　初めての、　「A」評価　です。　
今まで何回か棚卸をしてきましたが、必ず材料管理簿と実際の棚卸に食い違いがありました。
今回は、材料管理簿と実際の数字がピタッと一致しました。
一致するといいことずくめです。
まず、気持ちがいい。事務的な後処理がなくていい。ひいては、修正するための時間がかからない。
こういう事を起こさせる為には、製造現場での正確な「入出庫票」への記入、
それを引き継いでの、事務方での正確な「材料管理簿」への入力が必要です。
それぞれの持ち場で、それぞれのやるべき事を自覚し、実行するのみです。

ほんの少しの想像力と、ほんの少しの思いやり、そして、広い、大きな心があるといいですね。
目指すところです。

最後にばらしてしまうと、実は、２ヶ所違うところがありました。
それはすぐにミスの箇所が判明しましたので、「良し」としてしまいました。
次回への「課題」です。

　　　
2023.6.14　山梨　事務